Infill und Layerhöhe verständlich erklärt

Im Kalkulator kannst du Infill und Layerhöhe frei wählen – aber was bedeuten die beiden Werte eigentlich konkret für dein Bauteil? Hier die wichtigsten Zusammenhänge, damit du eine informierte Entscheidung triffst.

Was ist Infill?

Infill ist die Füllstruktur im Inneren eines Bauteils – meist ein Gitter- oder Wabenmuster. Die Außenwände (Perimeter) werden dabei immer vollständig gedruckt, unabhängig vom Infill-Wert. Infill bestimmt nur, wie dicht das Innere gefüllt ist.

Infill-Dichte: Stabilität vs. Gewicht vs. Preis

• 10–15 %: Ausreichend für Deko-Objekte, Modelle und Teile ohne mechanische Belastung. Günstigster Materialverbrauch.
• 20–30 %: Guter Kompromiss für die meisten Alltagsteile – Halterungen, Gehäuse, Ersatzteile mit leichter Belastung.
• 40 % und mehr: Für mechanisch beanspruchte Teile, die Kräfte aufnehmen müssen (z. B. Verbindungsstücke, Werkzeughalter). Mehr Material und Druckzeit, aber deutlich stabiler.

Da Materialkosten direkt in den Preis einfließen, wirkt sich ein höherer Infill-Wert unmittelbar auf die Auftragskosten aus.

Layerhöhe: Detailgrad vs. Druckzeit

• 0,1–0,12 mm: Sehr feine Schichten, kaum sichtbare Layer-Linien. Beste Wahl bei Figuren, Deko und Teilen mit hohem optischem Anspruch. Deutlich längere Druckzeit.
• 0,2 mm: Der gängige Standardwert – guter Kompromiss aus Oberflächenqualität und Druckzeit für die meisten Anwendungen.
• 0,28–0,35 mm: Grobere Schichten, sichtbare Layer-Linien, dafür spürbar schnellerer Druck. Sinnvoll für große, funktionale Teile ohne hohen optischen Anspruch.

Da die Druckzeit direkt in die Maschinenkosten einfließt, sparen gröbere Layerhöhen bei großen Bauteilen spürbar Kosten.

Empfehlung nach Anwendungsfall

Im Kalkulator siehst du bei jeder Einstellung sofort, wie sich Infill und Layerhöhe auf Druckzeit und Preis auswirken – so findest du unkompliziert die passende Balance für dein Projekt.